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五金制品色差如何管控?五金色差儀檢測金屬外殼色差

信息來源:三恩時品牌廠家 瀏覽次數:393 發(fā)表時間:2024-11-14

一、五金制品色差問題的重要性

(一)影響產品美觀度

五金制品在各類產品中往往起到關鍵的裝飾和功能性作用。當存在色差時,會極大地降低其視覺吸引力。例如,在家具、電子產品等領域,五金配件的顏色不一致會使整體產品顯得不協(xié)調,破壞產品的整體設計感。在高端產品中,消費者對外觀的要求更為嚴格,即使是微小的色差也可能導致不滿。此外,對于注重品牌形象的企業(yè),五金制品的色差可能會影響品牌聲譽,降低消費者信任度。

(二)可能影響產品性能

在某些情況下,色差與產品性能相關。例如,金屬涂層的質量直接影響五金制品的耐腐蝕性能。存在色差可能意味著涂層厚度、成分或工藝有差異,導致部分區(qū)域耐腐蝕性能下降,縮短使用壽命。據統(tǒng)計,因色差導致的金屬涂層質量問題可能使耐腐蝕性能降低30%以上。此外,對于需要高精度配合的五金制品,色差也可能影響其安裝和使用性能。

五金制品色差如何管控

二、五金制品產生色差的原因

(一)原材料因素

五金制品產生色差的一個重要原因是原材料影響。首先,不銹鋼基材表面缺陷會對涂裝著色產生顯著差異。當表面存在孔隙較多、凹凸不平等缺陷時,不同區(qū)域會因表面狀況不同而吸收和反射涂料程度有所差異,形成顏色深淺偏差。其次,著色涂料品質也是關鍵因素。不同配方涂料會使不銹鋼呈現(xiàn)明顯色差。

(二)生產工藝因素

生產工藝不同是五金制品產生色差的另一個重要原因。對于國內生產板材的廠家,做到相同工藝控制條件困難,因此不同批次間甚至同一批次間必然存在顏色差異。例如,溫度、壓力、時間等工藝參數控制稍有不同,就可能導致產品顏色變化。此外,生產設備也會對顏色產生影響。不同涂料設備在涂裝力度和明暗度方面存在差異,對人眼目視有很大影響。

五金凹凸表面色差檢測

三、色差儀在五金制品色差檢測中的應用

(一)測量原理

色差儀通過模擬人眼看色過程,分析入射和反射光線,將色彩信息轉化成可分辨的顏色參數。依據色度學理論,計算三刺激值XYZ,并轉換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。用戶只需分析測量的Lab數值即可評價五金制品外觀顏色與標準樣品的偏差程度。

(二)不同類型色差儀的使用方法

多角度色差儀:適用于測量有明顯金屬色澤的產品。其光路結構包含多個接收器,測量不同角度的散射光。操作步驟包括儀器初始化、校準、標樣測量和試樣測量等。

分光測色儀:適用于管控不銹鋼色差。使用步驟包括儀器開機、校正、標樣測量和試樣測量。注意事項包括確保材料一致、涂料配方穩(wěn)定、工藝相同等。

(三)金屬色差測量標準

國際標準分類和中國標準分類中均涉及金屬色差的相關標準。如法國標準化協(xié)會的NF T37-001-3-2021、德國標準化學會的DIN EN 13523-22-2017等。

五金色差儀

四、五金制品色差管控措施

(一)提高控制標準

對色差要求極高的客戶或視覺變化顯著的產品,必須提高質控標準,并強化目測把關。要求各種光源下色差一致,并通過檢測、校對、審核人員目測達到合格。

(二)加大原料采購批量

即使是規(guī)模較大的原料生產廠家,產品也普遍存在批次間色差。加大單批采購量可提高多批次產品顏色一致性。據統(tǒng)計,加大采購量后顏色一致性可提高30%以上。

(三)產品庫存

對常年使用同一產品而不能單批超量訂貨的客戶,粉末涂料廠家可少批大量生產,做好產品庫存。這樣可更好地應對客戶需求變化,控制色差問題。

(四)加強技術服務

出現(xiàn)色差后要進行售后技術服務工作,但售前技術服務也能減少色差問題出現(xiàn)。定期走訪、超前溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正。

(五)合理建設顏料庫

解決色差的根本在于顏料品種齊全。企業(yè)應豐富顏料品種、規(guī)格齊全、特貨特備并進行技術儲備。

五、特定五金制品的色差控制方法

(一)金屬標牌印刷色差控制

1.油墨實底色差控制:收集數據明確墨層厚度與實地密度關系;油墨印刷適性應符合印刷條件;首次調配油墨要以印樣為標準。

2.疊色色差控制:控制好墨層厚度和油墨黏度;合理安排印刷順序;調節(jié)好墨斗、水斗,控制好水墨平衡。

3.網點變形色差控制:調節(jié)壓力符合印刷要求;控制油墨黏度;控制好潤版液PH值、導電值;橡皮布安裝符合標準;精確控制曝光時間。

4.套印不準引起的色差控制:壓力調整符合印刷要求;前規(guī)、側規(guī)、叼牙定位準確;安裝PS版符合規(guī)程;印件尺寸還原膠片尺寸;各色版之間定位準確。

(二)鈑金加工色差處理

1.確保原材料質量:選擇質量穩(wěn)定、色澤均勻的原材料,并嚴格檢驗。

2.控制加工工藝:嚴格控制溫度、時間和壓力等參數,使用先進設備和工藝控制技術。

3.進行表面處理:通過噴涂、電鍍、氧化等表面處理方法改變色澤和質感。

4.加強質量檢測:采用目視檢測、色差儀檢測等多種方法及時發(fā)現(xiàn)和解決色差問題。

5.提高操作人員技能水平:通過培訓和技能提升提高操作人員技能水平,減少因操作不當導致的色差問題。


在五金制品的生產和質量控制過程中,色差問題至關重要。五金件表面外觀色差不僅影響產品的美觀度,還對其使用壽命有著重要影響。如何有效管控五金制品的色差成為生產企業(yè)關注的重點,三恩時的五金色差儀能夠快速準確地測量五金制品表面顏色的差異,幫助企業(yè)實現(xiàn)產品顏色的標準化和規(guī)范化,提高產品的外觀質量。

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